1. HORMIGONES Y MORTEROS
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Fabricación de morteros
Un mortero es una mezcla de cemento y arena. La proporción de cemento/arena así como la calidad de las materias primas, pureza y naturaleza de los áridos y granulometría de los mismos determinan la calidad de los morteros.
La relación agua/cemento es fundamental para determinar las características del mortero; una menor cantidad de agua implica unas mayores resistencias mecánicas y una mayor cantidad de agua, mejor trabajabilidad.
Las relaciones agua/cemento más adecuadas están entre 0,45 y 0,5.
Aditivos para morteros
Los aditivos para morteros son productos líquidos o en polvo que una vez adicionados a los mismos modifican y mejoran algunas de sus propiedades tales como la resistencia mecánica, adherencia, trabajabilidad, etc.
Los aditivos se utilizan para mejorar los morteros habituales tales como:
- Morteros de albañilería.
- Morteros de enfoscado.
- Morteros de solados.
- Morteros impermeabilización, nivelación, etc.
Soluciones constructivas para morteros
Estado fresco
• Acelerante de fraguado:
• Anticongelante:
• Cohesión-disminución de exudación:
• Inclusión de aire:
• Mejora de propiedades del mortero:
• Reducción de agua de amasado:
• Retraso de fraguado:
• Trabajabilidad:
• Autonivelantes:
• Promotores de adherencia:
• Impermeabilizantes:
• Gunitado:
Estado endurecido
• Curado del hormigón:
• Disminución de retracción:
• Hormigón coloreado:
• Impermeabilidad:
• Mayor adherencia:
• Mayor resistencia a la abrasión:
• Mayor resistencia a la intemperie y a ciclos hielo-deshielo:
• Mayor resistencia a flexotracción:
• Mayor resistencia química:
• Mayor resistencia a corto plazo:
• Mayor resistencia a la fisuración:
Fabricación de hormigones
Un hormigón es una mezcla de cemento, arena y grava. La proporción de los componentes, así como la calidad de las materias primas, pureza y naturaleza de los áridos y granulometría de los mismo determinan la calidad de los hormigones.
La relación agua/cemento es fundamental para determinar las características de los hormigones, así una mayor relación implica menores resistencias mecánicas pero hace al hormigón más trabajable. La definición de una correcta relación agua/cemento así como de la curva granulométrica de los áridos y de una adecuada dosificación de cemento mejorarán las propiedades y características del hormigón, entre las cuales podemos destacar:
- Resistencias mecánicas: Resistencia a compresión y tracción.
- Trabajabilidad: Puesta en obra del hormigón.
- Durabilidad: Capacidad de resistir a la degradación a medio y largo plazo.
- Permeabilidad: Resistencia al paso de los líquidos.
- Fraguado y endurecimiento: Controladores de la evolución del desarrollo de las resistencias mecánicas.
Aditivos para hormigones
Los aditivos para hormigones son productos líquidos o en polvo que una vez adicionados a los hormigones modifican y mejoran algunas de sus propiedades o características. Los más usuales son los siguientes:
- Plastificantes: Reducen el agua de amasado o aumentan la consistencia y, por tanto, la trabajabilidad.
- Polivalentes: Pueden actuar de plastificantes o superplastificantes, dependiendo de la dosificación.
- Superplastificantes: Hacen el mismo efecto que los anteriores, pero en mayor medida.
- Aireantes: Introducen burbujas de aire en el interior de la masa del hormigón, haciéndolos más manejables, impermeables y resistentes a ciclos hielo-deshielo.
- Impermeabilizantes: Cierran los poros del hormigón, haciéndolo impermeable.
- Cohesionantes: Ayudan a que no se disgregue el hormigón cuando se bombea.
- Retardantes: Retrasan el fraguado del hormigón.
- Acelerantes: Disminuyen el tiempo de fraguado o endurecimiento del hormigón.
- Anticongelantes: Disminuyen el punto de congelación del agua de amasado, impidiendo que se deteriore el hormigón cuando se coloca en tiempo muy frío.
Soluciones constructivas para hormigones
Estado fresco
• Acelerante de fraguado:
• Anticongelante:
• Cohesión-disminución de exudación:
• Inclusión de aire:
• Reducción de agua de amasado:
• Trabajabilidad:
• Bombeo:
• Gunitado:
Estado endurecido
• Curado del hormigón:
• Disminución de retracción:
• Desencofrantes del hormigón:
• Hormigón acabado suelo rugoso:
• Hormigón coloreado:
• Impermeabilidad:
• Mayor adherencia:
• Mayor resistencia a la abrasión:
• Mayor resistencia a la intemperie y a ciclos hielo-deshielo:
• Mayor resistencia química:
• Mayor resistencia a corto plazo:
• Mayor resistencia a la fisuración:
Ejecución de hormigón proyectado
La operación de gunitado es la puesta en obra de un mortero u hormigón que es proyectado neumáticamente a gran velocidad sobre un soporte. Las dos formas usuales de gunitar son las siguientes:
- Gunitado por vía seca: Se mezclan todos los componentes del hormigón en seco y son transportados a través de una manguera, incorporando el agua en la boquilla de salida antes de la proyección de la mezcla.
- Gunitado por vía húmeda: Se mezclan todos los componentes del hormigón, incluyendo el agua, antes de ser transportados a través de la manguera y proyectados contra el soporte.
Aditivos para el hormigón proyectado
Los aditivos que se adicionan al hormigón proyectado son productos líquidos o en polvo que una vez adicionados a los hormigones modifican y mejoran algunas de sus características. Los más usuales son los siguientes:
- Superplastificantes: Mejoran la trabajabilidad de los hormigones y su proyección.
- Acelerantes de fraguado: Reducen el rebote al disminuir el inicio del tiempo de fraguado.
- Aditivos estabilizantes tixotrópicos: Reducen el rebote y favorecen la proyección de los morteros al modificar la reología del hormigón proyectado.
Soluciones constructivas para el hormigón proyectado
• Aumento de la trabajabilidad (vía húmeda) y mejora de la proyección:
• Aumento de la tixotropía y facilidad de proyección:
• Fibras:
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